影响次氯酸钠漂白效果的四大因素

       次氯酸钠漂白受多种因素的影响，如漂液的PH值、温度、浓度以及漂白时间等。为使织物漂白后，既能够获得满意的白度，又能够使纤维损伤最小，必须选择合适工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下：
PH值的影响。由于次氯酸钠的本身是属于一种不稳定的和复杂化合物，不同的PH值，其溶液组成也不一样，因而PH值对漂白的影响是很大的。一般工厂实际漂液的pH值控制在9．5～10．5。新配制的次氯酸钠溶液pH值在11．5左右，如不和纤维作用，漂液相当稳定。当加入纤维进行漂白时，由于纤维要吸收次氯酸钠水解时产生的氢氧化钠，力口上漂白时纤维素、果胶等产生酸的影响，以及空气中碳酸气的作用，pH值会逐步下降。连续轧漂时，因不断补充新鲜漂液，pH值能保持工艺要求。淋漂和浸漂时可适当加入碱剂，如纯碱、小苏打、水玻璃1～2g／L作为缓冲剂，防止pH值逐步下降而损伤织物。温度的影响。温度对次氯酸钠的反应速度有显著影响，温度升高，反应速度加快。在冬季漂白可稍加温，夏季则应严格控制温度在35℃以下。漂白浓度和漂白时间的影响。在一定的温度、pH值条件下，漂液浓度应根据前处理情况、织物厚薄和对白度的要求来确定。一般绳状织物漂白浓度为有效氯2g／L左右，平幅漂白可稍高些，汽蒸煮练织物的漂白还可适当高些。浓度增加，白度有提高，但并非是成正比的；达到一定浓度后，白度也不再增加，相反将影响棉布强力。漂白时间因漂液浓度、温度不同而有变化，一般0.5～1h已足够。工厂中都采用长时间、低浓度的漂白工艺。 　　
脱氯问题。织物经过氯漂以后，尚有少量氯残留在布上，如果不去除，时间一长，将造成织物强力损伤，白度泛黄，对某些不耐氯的活性染料还要被氯破坏，因此脱氯问题很重要。可以用1～2g／L的大苏打(硫代硫酸钠，Na2S2O3)或双氧水等进行脱氯，含硫脱氯剂脱氯效果虽好，价格也低，但易在织物上形成残留硫，引起泛黄；双氧水处理效果虽好，但往往价格太贵，因此目前工厂多在漂后用酸洗工艺。酸并不能起脱氯作用，只能促进残留在织物上的次氯酸钠分解，进一步提高漂白和去杂效果。酸洗一般用硫酸，浓度为2～5g／L，温度50℃以下，最好能堆置10～15min，以增加作用时间。酸洗后一定要将酸洗净，否则会影响纤维强力。对高档织物和特殊要求的织物，脱氯一定要干净。

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