次氯酸钠装置工艺的完善

次氯酸钠装置工艺的完善，3套次氯酸钠装置原始设计均采用两塔工艺。1#装置设计有2个碱液循环槽、3台碱液循环泵、2台钛列管换热器、2台氯气吸收塔、2台钛风机、1台成品次氯酸钠泵，配套设计有碱液高位槽。2#装置设计有2个碱液循环槽、2个碱液配制槽、4台碱液循环泵、2台钛材质板式换热器、2台氯气吸收塔、2台钛风机，头塔对应的碱液循环泵作为成品次氯酸钠泵使用。3#装置设计有4个碱液循环槽、4台碱液循环泵、1台成品次氯酸钠泵、2台钛列管换热器、2台氯气吸收塔、2台钛风机，配套设计有碱液高位槽。碱液循环槽及碱液高位槽配制反应液的管线上设计有静态混合器，便于碱液和水同时打开阀门配制反应液时混合均匀。
初始设计时，各套次氯酸钠装置的所有碱液循环泵、钛风机的电动机都安装了保安电源，确保装置出现动力电跳闸等紧急情况时，次氯酸钠装置能在短时间内迅速正常启动，处理事故氯气，从而避免发生氯气泄漏事故。当动力电跳闸时，从保安电源送电开始，至岗位人员将碱液循环泵和钛风机启动前的这段时间，次氯酸钠装置氯气吸收塔的碱液喷淋中断，极有可能造成装置跳闸后氯气管线内积聚的氯气泄漏。因此，新疆华泰在2#装置增设了碱液高位槽，相应增加了下液气动阀，并与碱液循环泵的运行信号设置了连锁，确保碱液循环泵跳闸时，高位槽的碱液立即喷淋吸收氯气。
生产高氯次氯酸钠对装置的影响，各套次氯酸钠装置原始设计均为生产低氯次氯酸钠，但随着市场需求的变化，高氯次氯酸钠成为各套次氯酸钠装置生产的主要产品。有效氯含量的上升，对装置也产生了相应影响。表1为高氯次氯酸钠与低氯次氯酸钠的含量对比。碱液吸收氯气生产次氯酸钠的副产物之一是氯化钠，次氯酸钠的有效氯含量越高，氯化钠含量也越高。氯化钠含量的累加会造成碱液循环槽底部大量氯化钠颗粒沉积，盐颗粒随着碱液循环泵进入换热器、氯气吸收塔，造成板式换热器堵塞、塔内填料结盐，影响换热效果及碱液喷淋效果。结盐严重时，可采取的临时措施是：用水清洗次氯酸钠装置的设备、管线后，把水排尽，再投入生产。
由于列管换热器列管的内径大于板式换热器板片间距离，受盐结晶颗粒的影响较小，新疆华泰计划将2#次氯酸钠装置氯气吸收塔头塔对应的板式换热器更换为钛列管换热器。经过测算，增大了换热面积，在解决结盐堵塞换热器问题的同时，也为3#电解装置送来的氯气的反应吸收提供足够的冷量。

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